Máy đúc khuôn xốp eps tin tức ngành công nghiệp

Quy trình sản xuất máy mở rộng trước ESP

Máy làm nở sơ bộ 1.EPS sau khi các hạt giữ lại một lượng chất tạo bọt và hơi nước nhất định, khi máy, ngưng tụ thành chất lỏng, chất tạo bọt lỏng và hòa tan trong polystyrene, do đó áp suất trong bong bóng nhanh chóng giảm xuống, bong bóng âm áp suất (chân không một phần), hạt rất mềm, dễ biến dạng. Do đó, khi giao gió, cố gắng không để áp lực gió quá lớn, thành trong của ống gió phải càng nhẵn càng tốt, và bán kính uốn càng lớn càng tốt (để giảm lực cản va chạm). Đường ống phải là vật dẫn điện tốt, toàn bộ đường dây phải được nối đất để tránh hiện tượng bắt lửa tĩnh điện. Tốc độ truyền không được vượt quá 8m / s để tránh làm hỏng hạt. Chỉ cần hạt EPS của vật liệu máy sơ chế nhất bị ướt, sau khi ra khỏi máy sơ chế, do hút không khí, gặp lạnh đột ngột làm ngưng tụ chất tạo bọt tạo bọt khí trong lỗ lỗ tổ ong tạo thành áp suất âm nên hạt phải đặt một khoảng thời gian sau khi đẹp nhất, một mặt làm cho khô, thổi vào không khí để khử áp suất âm, mặt khác cân bằng giữa áp suất bên trong và áp suất bên ngoài của lỗ bong bóng, tránh xẹp lỗ bong bóng, do đó hạt có tính đàn hồi.

2. Chỉ cần ra khỏi hạt xốp EPS trước khi ra khỏi hạt EPS sau một thời gian nhất định của quá trình sấy khô, làm mát và ổn định áp suất bong bóng được gọi là quá trình trưởng thành. Quá trình đóng rắn có thể cải thiện sự mở rộng hơn nữa, sự hợp nhất giữa các hạt và độ đàn hồi của các hạt được hình thành trước trong quá trình tạo hình, điều này có lợi để cải thiện chất lượng của sản phẩm EPS.

3. Trong quá trình đóng rắn, hạt được làm mát bằng không khí, chất tạo bọt và hơi nước của các lỗ xốp trong lỗ bong bóng được ngưng tụ thành chất lỏng, do đó áp suất âm được hình thành trong lỗ bong bóng. Lúc này, không khí sẽ thấm vào bên trong bong bóng qua màng bong bóng, nhờ đó áp suất trong bong bóng cân bằng với áp suất bên ngoài sẽ làm cho hạt có độ đàn hồi sau khi bung ra trước.

4. Đóng rắn có thể được chia thành hai phương pháp đóng rắn tự nhiên và đóng rắn bằng áp lực. Trong điều kiện khô ráo, thoáng mát, nguyên khí được gọi là thành thục tự nhiên. Các hạt trước khi trưởng thành sau khi thành thục tự nhiên được thổi phồng lên bằng cách thêm khí (không khí, nitơ) đến một áp suất nhất định trong một hộp kín, được gọi là hạt chín có áp suất.

Tính năng của máy tạo bọt tự động EPS

Máy đúc hình dạng bọt tự động 1.EPS sử dụng PLC Mitsubishi Nhật Bản, màn hình cảm ứng nhập khẩu, màn hình Trung Quốc, giao diện đồ họa điều khiển thông minh, để đạt được đối thoại giữa người và máy.

2. Máy ép khuôn bọt có nhiều chế độ sản xuất khác nhau, bao gồm tự động, bán tự động, khởi động trung gian và vận hành bằng tay.

Máy đúc hình dạng bọt tự động 3.EPS sử dụng hệ thống thủy lực, hoạt động êm ái, tiếng ồn thấp, lực kẹp lớn.

4. Hệ thống chân không đẩy nhanh tốc độ đúc, rút ngắn thời gian làm mát và giảm hàm lượng nước trong sản phẩm.

5. Sau khi tối ưu hóa và thiết kế dự phòng, máy đơn giản và sống động, với sức mạnh cao và hiệu suất chi phí cao.

6. Máy đúc cơ khí nhựa thông thường có nhiều loại gia nhiệt, làm mát, sạc, tháo khuôn sản phẩm và các quy trình khác để thích ứng với các sản phẩm EPS khác nhau.

7. Máy ép bọt tự chẩn đoán lỗi hoàn hảo, hệ thống bảo vệ động cơ, để đảm bảo hoạt động an toàn và bảo vệ thiết bị.

8. Máy Shunda được làm bằng thép chất lượng cao hàn, và sau khi xử lý nhiệt lão hóa, do đó máy có độ bền cao, không bị biến dạng, có thể chịu được lực giãn nở của các sản phẩm mật độ cao.

9. Máy của công ty sử dụng điều khiển màn hình cảm ứng máy tính hoàn toàn PLC, để máy mở khuôn, cấp liệu, gia nhiệt, giữ nhiệt, làm mát chân không, tháo khuôn, đẩy thành phẩm, để đạt được chu trình hoạt động hoàn toàn tự động.

Bề mặt khoang máy của máy đúc xốp tự động EPS sử dụng bo mạch chủ hợp kim nhôm đặc biệt, với hiệu quả nhào trộn nhiệt cao, độ bền kéo tốt và tuổi thọ lâu dài.

11 Máy ép xốp tự động EPS sử dụng thiết bị làm mát bơm chân không hiệu quả cao, thâm nhập mạnh, kết dính tốt, ít hơi nước, tốc độ tạo hình, độ ẩm thấp, có thể đảm bảo độ đặc của tấm nhựa xốp dày bên trong và bên ngoài, hiệu quả sản xuất tăng gấp đôi.

Đặc điểm thiết bị sản xuất ván xốp eps

1. Tấm xốp polystyrene hay còn gọi là tấm xốp, tấm EPS được cấu tạo từ chất tạo bọt lỏng dễ bay hơi của polystyrene dễ bay hơi

Hạt là những vật thể màu trắng được nung nóng và hình thành trong khuôn sau khi nung sơ bộ. Chúng có đặc điểm cấu trúc của các lỗ xốp siêu nhỏ khép kín, chủ yếu là

Được sử dụng để xây tường, cách nhiệt mái, cách nhiệt tấm composite, kho lạnh, điều hòa không khí, phương tiện, tàu cách nhiệt, sàn nhà

Hệ thống sưởi, chạm khắc trang trí và các mục đích sử dụng khác rất rộng rãi. Tấm xốp EPS sản xuất thiết bị sản xuất CỦA EPS

Hình thức: dạng viên màu trắng sương mù, được gia nhiệt bằng hơi nước sau khi tạo bọt thành các bong bóng đàn hồi màu trắng.

2. Tỷ trọng sản phẩm: khoảng 1,03.

3. Thành phần chính: polystyrene <91-95%> Và pentane (C5, C6: 5-8%) không chứa thành phần oxy flo hợp chất cacbon (CHLORO - FLUORO - CARBONS).

4. Đặc điểm: hạt xốp EPS được nung nóng đến hơn 90 ℃, hạt mềm ra, hóa hơi chất tạo bọt có thể làm cho hạt EPS nở ra gấp 40-80 lần. Với tính dễ chảy: khi hạt hoặc bong bóng EPS được làm nóng đến hơn 1lO ℃, các hạt hoặc bong bóng dễ tan chảy liên kết.

Tính kịp thời: Chất tạo bọt trong hạt THE RPS cũng không ngừng thoát ra bên ngoài ở nhiệt độ phòng, vì vậy sản phẩm có tính kịp thời mạnh mẽ. Nó có thể đạt đến ngày sử dụng bình thường ở nhiệt độ phòng và thời hạn sử dụng chung là 2-3 tháng.

Cũng có một số rủi ro nhất định: Hạt EPS thoát ra khỏi chất tạo bọt, dễ cháy, nổ nên trong quá trình sản xuất, bảo quản, vận chuyển đều bị nghiêm cấm đốt pháo hoa, chống tĩnh điện, duy trì thông gió.

5 chức năng: sản phẩm đúc bọt làm bao bì, giảm xóc. Thiết bị sản xuất tấm xốp eps Các sản phẩm của eps chủ yếu được phản ánh trong việc sử dụng vật liệu cách nhiệt: sản phẩm đúc hạt bong bóng do dẫn nhiệt rất thấp, cho nhà máy cấp đông, kho đông lạnh, xe tải cấp đông, tàu đông lạnh, nhà máy nước đá Z Vật liệu cách nhiệt lạnh tốt . Thiết bị sản xuất ván xốp EPS Vật liệu đóng gói sản phẩm EPS: chất lượng nhẹ, độ bền cơ học cao, thích hợp cho thực phẩm, máy móc, linh kiện điện, điện tử và các loại bao bì khác, an toàn và chắc chắn, không dễ hư hỏng, tăng giá trị hàng hóa. Ứng dụng trong vật liệu xây dựng: có tác dụng cách nhiệt, cách nhiệt, cách âm, có thể dùng làm nhà ở, rạp hát, phòng hội nghị và các vật liệu xây dựng khác. Ứng dụng của sản phẩm trong vật liệu trang trí: sản phẩm đúc có tính bền với thời tiết và dễ dàng nhuộm màu, có thể được sử dụng rộng rãi trong các cuộc triển lãm

Lĩnh vực, tủ hàng hóa, bảng hiệu quảng cáo và sản xuất đồ chơi. Vật liệu nổi: sản phẩm đúc có chất lượng nhẹ và có thể được sử dụng làm thiết bị cứu sinh, đồ chơi dưới nước, phao, kệ hàu, v.v.